實(shí)現(xiàn)方式和需要條件：搭建仿真平臺，面向產(chǎn)品功能、性能、可靠性等方面，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工具進(jìn)行三維建模，應(yīng)用先進(jìn)計(jì)算、數(shù)字孿生、AR/VR、知識圖譜等技術(shù)，通過全虛擬仿真或者半實(shí)物半虛擬仿真，開展產(chǎn)品調(diào)試和測試驗(yàn)證。將仿真平臺與物理測試系統(tǒng)平臺的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，通過物理測試數(shù)據(jù)曲線與仿真分析數(shù)據(jù)曲線對比分析，不斷優(yōu)化仿真模型，逐步提升仿真預(yù)測的準(zhǔn)確性。

重點(diǎn)適用行業(yè)：通信設(shè)備行業(yè)、先進(jìn)計(jì)算行業(yè)。

（二）生產(chǎn)制造

典型場景3：生產(chǎn)工藝優(yōu)化

痛點(diǎn)：電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝參數(shù)眾多，工藝參數(shù)修改頻繁，隨著技術(shù)升級和終端應(yīng)用的需求多樣化，電子產(chǎn)品越來越微型化、精密化，對生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)效率的要求越來越高。生產(chǎn)過程工藝參數(shù)易漂移，產(chǎn)品良率波動大，人工調(diào)整工藝參數(shù)工作量大，異常處理速度慢，無法及時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)需求。

改造目標(biāo)：工藝動態(tài)調(diào)優(yōu)

實(shí)現(xiàn)方式和需要條件：建立生產(chǎn)過程全流程一體化管控平臺，應(yīng)用先進(jìn)計(jì)算、工藝機(jī)理分析、多尺度物性表征和流程建模、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，構(gòu)建工藝參數(shù)預(yù)測模型，實(shí)現(xiàn)批次化生產(chǎn)過程工藝參數(shù)動態(tài)監(jiān)測與控制，通過對各批次生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)線產(chǎn)能、產(chǎn)品良率和質(zhì)量控制指標(biāo)等參數(shù)動態(tài)分析，進(jìn)行工藝優(yōu)化。