以往的DC/DC轉換器，在不影響AM廣播頻段的2MHz工作時，從48V獲得3.3V低電壓時，需要先降至12V中間電壓，進行2步(2個芯片)降壓。規(guī)格上需要支持從最高60V的電源降到最小2.5V的驅動電壓，所以假如用1個芯片降壓，則必須實現24:1這一非常高的降壓比。羅姆挑戰(zhàn)DC/DC轉換器的"單芯片化"這一高難關口，開發(fā)了超高速脈沖控制技術"Nano Pulse Control"。搭載此項技術，將開關導通時間縮短到了9ns。這在目前的電源IC中是世界最小的數值。并且，對這種極小的脈沖寬度能夠進行穩(wěn)定控制，也是此項技術的一大特點。Nano Pulse Control技術當前的代表產品是BD9V100MUF-C。

工業(yè)物聯網需要電源系統(tǒng)精準耐用

工業(yè)物聯網市場規(guī)模居當前物聯網市場的首位，《2017中國工業(yè)物聯網產業(yè)白皮書》數據指出，預計在政策推動以及應用需求帶動下，到2020年，中國工業(yè)物聯網在整體物聯網產業(yè)中的占比將達到25%，規(guī)模將突破4500億元。

工業(yè)物聯網具有以下幾個特點：全面感知、互聯傳輸、智能處理、自組織和自處理。在工業(yè)物聯網中，傳感器的使用率極高，各種類型和功能的傳感器在工業(yè)物聯網中隨處可見。隨著工業(yè)自動化進程的進入，設備智能化和小型化趨勢明顯。在這個趨勢下，許多傳感器很小，要使它們能夠工作只能使用一些能夠保持有限能量的小電池。因此，電源管理IC需要省之又省的使用這些有限的能源，需要將低功耗貫徹落實。

除了傳感器層面對電源能量使用的高要求，在工業(yè)物聯網領域，邊緣計算的概念被率先接受，這對系統(tǒng)的用電也提出了相應的挑戰(zhàn)。系統(tǒng)斷電造成的可怕損失讓廠商不得不提早預防，物聯網數據在設備端運轉的意識越來越強。因此，嵌入式設備和傳感器通常需要具有有限的計算能力。從當前的產品設計而言，這些計算能力的電源支撐也需要在微小電池上運行，所以和對傳感器供電相同，邊緣計算設備必須有效地利用電能，延長設備或者電源的更替周期。

為此，羅姆半導體的Nano系列提出了另一項技術——Nano Energy。Nano Energy技術通過減少IC本身的電流消耗來實現微電流的穩(wěn)定工作，能夠為搭載小型電池的設備提供長時間驅動。

如果只是單純的考慮降低消耗電流，可以采用提高電路的電阻值，但僅僅采用這個辦法會產生來自元件的漏電流、針對噪聲的靈敏度要提高、電路響應速度低下等問題。羅姆半導體使降低消耗電流時發(fā)生的折中降至極限的同時，還開發(fā)了超輕負載狀態(tài)下徹底削減消耗電流的劃時代技術"Nano Energy"?，F在，實現了180nA這一業(yè)界最小的消耗電流。

將此項技術搭載于DC/DC轉換器"BD70522GUL"，無負載(應用待機)時與一般產品相比，電池驅動時間是以往產品的2倍。此外，在10μA至500mA這一業(yè)界最寬電流范圍內，實現了90%以上的大功率轉換效率。同樣，如果沒有羅姆半導體獨有的垂直統(tǒng)合型生產體制下的"電路設計""布局""工藝"三大尖端技術的融合，是無法實現的。

總結

通過可穿戴設備、智能網聯汽車和工業(yè)物聯網三個典型的物聯網應用場景可以看出，物聯網的普及對電源管理技術提出了全新的要求。電源管理系統(tǒng)需要實現小型化和集成化，在更小的芯片面積上需要能夠實現更多的功能。并且，電源管理技術需要順應物聯網低功耗的發(fā)展趨勢，需要讓系統(tǒng)用電更精準節(jié)能，讓設備運轉的周期更長久。當然，隨著物聯網系統(tǒng)內設備數量的增多，電源供電需要更高的電壓值，高壓轉低壓并且能夠穩(wěn)定輸出對電源管理技術也提出新的挑戰(zhàn)。