近期，中廣核用3D打印技術(shù)成功打印出了核電站復(fù)雜流道儀表閥閥體。這是3D打印技術(shù)在我國核電領(lǐng)域的首個(gè)應(yīng)用。該技術(shù)成熟后，意味著核電項(xiàng)目建造周期將大大縮小，且成本下降。
3D打印技術(shù)作為一項(xiàng)前沿性的先進(jìn)智造技術(shù)，是當(dāng)前世界各國均高度關(guān)注且極力推動發(fā)展的新型產(chǎn)業(yè)。其中，金屬3D打印技術(shù)開發(fā)自80年代開始起步。國內(nèi)，南風(fēng)股份的技術(shù)團(tuán)隊(duì)與北京航空航天大學(xué)教授王華明合作研發(fā)了重金屬3D打印技術(shù)，在關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破性進(jìn)展，并在實(shí)驗(yàn)室成功做出了物理、化學(xué)性能皆優(yōu)于鍛件的核電重型裝備的金屬構(gòu)件縮比件。
在2015年12月25日，中核集團(tuán)旗下的中國核動力研究設(shè)計(jì)院和中國核電工程有限公司分別與南風(fēng)股份子公司南方增材科技有限公司簽署了核電裝備3D增材打印技術(shù)研發(fā)合作協(xié)議。雙方共同開啟“金屬3D打印應(yīng)用于核電領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)研究”，旨在采用國際最先進(jìn)的3D增材打印技術(shù)，制造ACP100多功能模塊式小型堆壓力容器和主蒸汽超級管道等核電站關(guān)鍵設(shè)備，以此來大大提高設(shè)備制造周期和降低設(shè)備造價(jià)。在今年上半年，該項(xiàng)目已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了3D打印CAP1400自主化燃料原型組件下管座。
近日成功試制的核電站復(fù)雜流道儀表閥閥體，采用SLM技術(shù)，利用激光逐層掃描固化金屬粉末，逐步堆疊出閥體外形及復(fù)雜的內(nèi)部流道，一次成型。閥體長140毫米，寬76毫米，高56毫米，材料為核電常用材料Z2CND17-12（316L不銹鋼）。據(jù)悉已確認(rèn)該閥體材料化學(xué)成分和基礎(chǔ)力學(xué)性能滿足國際核電標(biāo)準(zhǔn)RCC-M的要求，是一個(gè)階段性的重大成果。
本次閥體的成功試制，不僅實(shí)現(xiàn)了金屬3D打印制造部件在核電領(lǐng)域應(yīng)用“零”的突破，同時(shí)為中廣核后續(xù)建立核電金屬3D打印聯(lián)合研發(fā)中心奠定基礎(chǔ)，并樹立核電金屬3D打印應(yīng)用的標(biāo)桿，引領(lǐng)我國核電產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
