傳感器應用在不同的工業(yè)領域，對其能耐受的溫度、濕度、酸堿度也有不同的個性化要求，功耗和尺寸也會受到嚴格限制，比方說零下60℃極端環(huán)境就是個極大的挑戰(zhàn)。

《<中國制造2025>重點領域技術路線圖》要求，到2020年智能型光電傳感器、智能型接近傳感器、中低檔視覺傳感器、MEMS傳感器及芯片、光纖傳感器的國產(chǎn)化率要提高到20%。那么，我國智能制造傳感器的國產(chǎn)化應該從哪里切入？

國產(chǎn)與國外傳感器的對比之爭

智能工廠用的都是進口傳感器？我國智能制造傳感器尤其是工業(yè)機器人傳感器，自主研發(fā)能力落后國際10年？“我不這么認為?！敝袊悄芄S建設試點單位——燕山石化信息部部長劉彥波在接受記者采訪時，并不認同這些坊間流傳的觀點，“我們的智能工廠里用的基本都是國產(chǎn)傳感器?！?/span>

然而，燕山石化的情況具有代表性嗎？

燕山石化煉油二廠中控室，一字排開的DCS(分布式控制系統(tǒng))顯示器全部呈現(xiàn)黑屏狀態(tài)，原本應該盯著屏幕監(jiān)控生產(chǎn)過程的工作人員卻在專心地看著崗位練兵手冊。生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)才會自動彈出界面，平時就保持黑屏，無需操作人員監(jiān)控。基于生產(chǎn)裝置運行的高度自動化和生產(chǎn)過程管理的精細化，燕山石化智能工廠的“黑屏模式”已成為石化行業(yè)智能制造的典型案例。

智能工廠的運行，說白了就是數(shù)據(jù)的采集、分析和處理，傳感器在其中每個環(huán)節(jié)都起到至關重要的作用?！?/span>80年代我剛到廠里的時候，確實采用了不少日本進口的傳感器。如今，從壓力、溫度、流量監(jiān)測等數(shù)據(jù)采集用傳感器，到生產(chǎn)和經(jīng)營過程中涉及的各種大型設備和中央控制系統(tǒng)的傳感器，基本都實現(xiàn)了國產(chǎn)化?！眲┎ㄕf。