根據(jù)一般技術規(guī)定，導壓管道應在 3 ～50 m 之間，太短時測量波動大，太長則測量滯后; 且在測量液體時應保證水平管線應有 1∶ 12 的坡度，保證管道內充滿液體，以免產(chǎn)生測量誤差。但在橫平豎直美觀的安裝條件下往往會與該規(guī)定相沖突。消除辦法就是保證按照技術規(guī)定和設計來施工。

（2）在測量蒸汽流量時，冷凝液罐的取壓端不同高

這種情況也會產(chǎn)生測量的額外附加誤差。消除辦法為正確安裝冷凝罐，保證取壓端等高。

（3）伴熱不均勻或離熱源太近，導致導壓管內介質汽化或密度變化

在北方，冬季里有些導壓管需要保溫，若出現(xiàn)上述情況，則會由于導壓管內介質汽化或密度變化，正負側導壓管傳遞壓力不一致從而產(chǎn)生測量的附加誤差。某公司制氫裝置就出現(xiàn)過這種情況，流量計 ft -204 在未送伴熱時一直指示正常，但在冬季送上伴熱后，指示經(jīng)常出現(xiàn)負值，在查找問題時發(fā)現(xiàn)伴熱管道離正導壓管太近，導致正壓側冷凝液有汽化現(xiàn)象。消除辦法就是正確安裝伴熱，合理選擇導壓管環(huán)境位置。

2.3 差壓變送器安裝不規(guī)范

差壓變送器安裝環(huán)境太差，如振動大、塵土大或者有強腐蝕性介質。消除辦法就是按照有關技術規(guī)定選擇合適的位置來安裝變送器，若屬特殊情況必須在此環(huán)境安裝，則應按照現(xiàn)場實際情況增加防護措施，譬如增加防護箱或者固定支架。

2.4 維護不及時或誤操作

為了保證流量計的長周期穩(wěn)定運行，精確進行各種計量，這就要求相關儀表人員平時精心維護。否則由于維護不及時或誤操作，都會引起測量誤差的產(chǎn)生。

（1）節(jié)流裝置長期受工藝介質腐蝕和磨損導致變形消除辦法是要定期拆卸檢查，發(fā)現(xiàn)變形應及時更換。

（2）節(jié)流裝置內表面結垢，導致流通面積改變消除辦法是要定期拆卸檢查，發(fā)現(xiàn)結垢應及時清洗或更換。

（3）導壓管堵或漏，三閥組堵或漏消除辦法: 按時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，漏則用工具緊固，堵則排污清洗，用手壓泵或其他工具疏通，保證壓力的正常傳遞。

（4） 隔離液或冷凝液由于誤操作流失，從而產(chǎn)生附加誤差具體的消除辦法是: 對于運行中的三閥組要嚴格按照以下兩個原則: 第一，不能讓導壓管內的隔離液或冷凝液由于誤操作而流失; 第二，不能使測量膜盒單向受壓或受熱。

（6）變送器的零點漂移消除辦法是要定期校驗變送器的零點和量程。

2.5 工藝系統(tǒng)或工況改變

這種問題一般情況下不會出現(xiàn)，但在實際出現(xiàn)時，則可能引起相當大的測量誤差。例如:

（1） 工藝實際介質與設計時的介質在溫度、壓力、密度、粘度等參數(shù)不一致，這樣經(jīng)補償后所得的流量與實際流量產(chǎn)生誤差。消除辦法是認真核實設計資料及相關參數(shù)，并按照實際情況進行修訂，保證測量的準確性。

（2） 由于系統(tǒng)改造，造成流量值超出原設計上限，或者造成管道內介質的狀態(tài)發(fā)生改變，從而引起測量誤差。消除辦法: 根據(jù)系統(tǒng)改造后的實際情況，重新修改工藝補償參數(shù)，滿足工藝測量精度要求。

3 、總結

綜上所述，差壓流量計在使用中會出現(xiàn)測量誤差，可以通過以下步驟找出差壓流量計測量誤差產(chǎn)生的原因并消除: ①對于剛施工投用的流量計，其測量誤差產(chǎn)生的原因多是安裝不規(guī)范或錯誤安裝所致; ②對于長期投用的流量計，測量誤差產(chǎn)生的原因多是維護不及時或誤操作; ③對于技改后出現(xiàn)的測量誤差，多是系統(tǒng)或者工藝方面的原因。