充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，由于節(jié)流元件造成的流束局部收縮，使管中心流體流速發(fā)生變化，其靜壓力隨之變化。由于流體流經(jīng)孔板時，產(chǎn)生局部渦流損耗和摩擦阻力損失，在流束充分恢復后，靜壓力不能恢復到原來的數(shù)值。節(jié)流元件前后的靜壓差大小與流量有關，流量愈大，流束的收縮和動、靜壓能的轉(zhuǎn)換也愈顯著，則產(chǎn)生的壓差也愈大。只要測得節(jié)流元件前后的靜壓差大小，即可確定流量，這就是節(jié)流裝置測量流量的基本原理，如圖2 所示。這種測量方法是以能量守恒定律和流動連續(xù)性方程為基礎的。

體積流量公式為：

式中: qv為被測介質(zhì)的體積流量，m3/ h; α 為介質(zhì)的流量系數(shù)( 無量綱) ; ε 為流速膨脹校正系數(shù)( 無量綱) ; ρ1為節(jié)流裝置前的流體密度，kg/m3; δp 為節(jié)流元件前后的壓差，pa; d 為節(jié)流件開孔直徑，mm。

2、測量誤差產(chǎn)生的原因及消除辦法

簡單地說，產(chǎn)生測量誤差的原因主要有三個: 安裝不規(guī)范或錯誤安裝、維護不及時或誤操作、工藝系統(tǒng)或工況改變。

2.1 節(jié)流裝置安裝不規(guī)范

節(jié)流裝置的安裝是否滿足要求，是保證幾何相似和動力學相似的重要條件，直接關系到差壓式流量計計量準確度的高低。雖然標準節(jié)流裝置是通過大量實驗總結(jié)出來的，不需要實際標定就可直接投產(chǎn)使用，但在安裝過程中很有可能出現(xiàn)以下幾項不規(guī)范甚至錯誤安裝的情況，從而導致測量誤差的產(chǎn)生。

（1） 節(jié)流裝置前后直管段不符合要求

節(jié)流裝置前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合、閥門等阻力件出現(xiàn)，使流束由穩(wěn)定變?yōu)閿_動，從而導致測量誤差的產(chǎn)生。消除辦法就是根據(jù)現(xiàn)場實際情況并按照前后直管道要求，合理設計節(jié)流裝置安裝位置，而后施工。

（2） 節(jié)流裝置上下游面受損

由于節(jié)流裝置在運輸過程中或由于施工人員安裝粗心造成其上下游面受損，從而導致測量誤差。消除辦法就是提高施工人員的技術素質(zhì)和責任心，在安裝前應仔細檢查，發(fā)現(xiàn)節(jié)流裝置上下游面受損，應及時更換; 并且在安裝過程時應精心施工，避免損害節(jié)流裝置。

（3） 節(jié)流裝置上下游面裝反

安裝過程中應正確辨認管道內(nèi)介質(zhì)流向及節(jié)流裝置方向，若方向不一致則將導致測量值偏低。這主要是因為施工人員的粗心所致，消除辦法同上。

（4）不同節(jié)流裝置裝反位置

這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)，在試車階段，幾乎所有工藝管道需要多次吹掃，可能頻繁拆裝節(jié)流裝置; 若節(jié)流裝置大小尺寸一樣，稍不注意就會弄錯。某公司制氫裝置 fe - 800 與 fe - 801 就曾出現(xiàn)過裝反情況，剛投用時誤差都很大，經(jīng)查變送器和導壓管道都正常，后來利用停車機會將節(jié)流孔板拆下處理時發(fā)現(xiàn)兩節(jié)流裝置序號和編號反了，調(diào)換后均指示正常。消除辦法也同上兩項中所講。

（5）節(jié)流件本體未按照要求安裝

節(jié)流件在安裝過程中有很多標準，如應垂直于管道軸線，其偏差不能超過1°; 節(jié)流件應與管道、夾持件( 采用時) 同軸等。只有按照節(jié)流件的安裝要求才能保證使用時的測量精度，如果出現(xiàn)偏差則測量不準。消除辦法也同上。

（6） 墊片的錯誤使用

無論是環(huán)室與法蘭還是環(huán)室與孔板之間的墊片，其內(nèi)徑尺寸最好小于管道內(nèi)徑 2 ～3 mm，以防墊片突入管道而影響介質(zhì)流動狀態(tài)。消除辦法是使用合適尺寸的墊片，并保證安裝的中心對正。

2.2 導壓管路安裝不規(guī)范

安裝導壓管路的主要目的是用來傳遞壓力，不規(guī)范安裝會造成正負壓側(cè)產(chǎn)生附加誤差，從而產(chǎn)生測量誤差。通常有以下幾個原因。

（1） 導壓管路太短或太長