一直以來，對大型工件的快速、高精度3D全尺寸檢測都是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)?，F(xiàn)在，北京天遠(yuǎn)三維科技有限公司潛心研發(fā)了全新的3D攝影測量系統(tǒng)DigiMetric，被譽(yù)為新一代的數(shù)字三坐標(biāo)，開創(chuàng)了大尺寸工件快速3D測量技術(shù)領(lǐng)域的新紀(jì)元。

大型鑄件在鑄造過程中，由于砂型的變形和鑄件成型后產(chǎn)生的收縮變形等原因都會產(chǎn)生誤差。如果因?yàn)樽冃位蚴湛s而產(chǎn)生的鑄件加工尺寸不足會造成整個(gè)鑄件的報(bào)廢，對企業(yè)造成巨大損失。預(yù)先快速檢測鑄件的關(guān)鍵尺寸，可以確定后續(xù)加工的余量是否合格，可以提高模具的生產(chǎn)周期，可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

大型鑄件檢測除了檢驗(yàn)外形尺寸，另外一個(gè)用途是根據(jù)檢測的每一個(gè)關(guān)鍵尺寸，輸入到加工中心，減少加工中心的進(jìn)刀余量，提高后續(xù)加工中心的加工效率，同時(shí)也避免加工中心刀具的損壞。

對于大型的模具廠，還可以根據(jù)鑄件的測量尺寸來計(jì)算鑄件的收縮系數(shù)，以此來確定泡沫模型更加準(zhǔn)確的加工余量。

圖1 檢測現(xiàn)場照片

由于大型鑄件尺寸很大，搬運(yùn)非常困難，而且還存在二次定位的問題，因此很難采用傳統(tǒng)的接觸式三坐標(biāo)測量機(jī)，而且傳統(tǒng)的三坐標(biāo)效率比較低。有些廠家用龍門三坐標(biāo)、經(jīng)緯儀、關(guān)節(jié)臂等測量設(shè)備進(jìn)行3D測量，但是測量速度很慢，不能提高模具的生產(chǎn)周期。

對大型工件的3D測量，目前國際上新流行的技術(shù)是3D攝影測量或者稱為照相測量。該技術(shù)是根據(jù)視覺3D計(jì)算的基本原理開發(fā)的，即如果在空間2個(gè)（或2個(gè)以上）不同的位置看到同一點(diǎn)，那么該點(diǎn)的空間坐標(biāo)就可計(jì)算出來。通過在待測物體上放置參考點(diǎn)和標(biāo)尺并利用高分辨率的數(shù)碼相機(jī)拍攝照片，系統(tǒng)軟件可自動對照片進(jìn)行處理并計(jì)算參考點(diǎn)的3D坐標(biāo)。

經(jīng)過天遠(yuǎn)公司專家團(tuán)隊(duì)的潛心研發(fā)，在國內(nèi)率先成功推出了“天遠(yuǎn)三維攝影測量系統(tǒng)DigiMetric”，3D測量精度高達(dá)≤0.10mm/4m，并根據(jù)企業(yè)的具體要求，在軟件中開發(fā)了3D數(shù)據(jù)與CAD設(shè)計(jì)圖的對齊和對比功能，不需要在后續(xù)軟件中進(jìn)行對比，直接在一個(gè)軟件中就可以解決對齊和對比功能，大大提高3D測量和3D檢測速度。