圖3 型面關鍵點比較

3D精度≤0.10mm/4m。3D攝影測量技術在大型工件3D檢測中的應用，主要代替?zhèn)鹘y(tǒng)的龍門三坐標、激光跟蹤儀、經緯儀、關節(jié)臂等測量設備。3D攝影測量的優(yōu)點：測量環(huán)境不受限制、測量范圍不受限制、操作簡單方便、3D測量精度高，不需搬運工件到三坐標工作臺上，也不需要對設備進行繁瑣的調整位置和校正精度等操作，是一臺便攜式光學三坐標測量機。

天遠三維攝影測量系統(tǒng)DigiMetric在大型鑄件檢測中的應用更是體現了速度快、精度高、測量方法簡單等優(yōu)勢，現在被東風模具等多家汽車模具廠廣泛應用。

實例檢測流程

天遠三維攝影測量系統(tǒng)DigiMetric在一個大型鑄件檢測中的流程如下：首先在大型鑄件的關鍵檢測部位貼上標志點，在周圍均勻布置編碼點（圖1），用高清晰數碼相機進行全方位拍照，把全部照片導入到DigiMetric軟件進行計算，獲得所有標志點的3D坐標，然后導入產品的CAD 模型數據，并進行3D對比，對比結果以色帶分布直觀顯示。此時還可以在待檢測的關鍵點部位進行拖拽，即可獲得該點的誤差數據，最后可以導出所需格式的檢測報告。

天遠三維攝影測量系統(tǒng)DigiMetric對此類大型工件的3D全尺寸檢測全部流程僅需1h，采用3D攝影測量技術是如此的快速、靈活、方便，從而輕松地實現了大型工件的高效、高精度3D全尺寸檢測，為企業(yè)大大提高了工作效率，節(jié)約了產品檢測成本，創(chuàng)造了高效益。

下面以天遠三維攝影測量系統(tǒng)DigiMetric在大型鋼模3D檢測中的應用為例進行流程介紹：此案例需要對產品的部分型面進行對比，因此在3D攝影測量的基礎上，還需要配合3D掃描儀進行精細掃描，獲取型面的點云數據。首先采用天遠三維攝影測量系統(tǒng)DigiMetric獲得所有標志點的3D坐標，以此標志點3D坐標數據為框架，用天遠三維掃描儀OKIO系列產品進行型面的精細3D掃描，從而得到型面的點云數據和標志點框架數據。然后導入產品的CAD 模型數據，并進行3D對比（圖2、3），可以對比型面數據，亦可比對關鍵點坐標數據，還可進行2D截面分析，這些對比結果以色帶分布直觀顯示。

以上是對鑄件、鋼模和鋼模型面的3D檢測過程和檢測結果，能夠快速精確地進行車間生產現場3D測量及檢測，不需要對大型工件進行費力的搬運和吊裝，大大提高工廠檢測和生產效率，為企業(yè)創(chuàng)造了經濟效益。