5.4 工廠應接受現(xiàn)場見證/目證試驗?，F(xiàn)場見證/目證試驗的樣品在工廠檢驗合格的認證產(chǎn)品中抽取，按工廠檢查員指定的項目和要求，原則上由工廠檢驗人員利用工廠儀器設備實施，檢查員現(xiàn)場見證。檢驗結果應符合認證要求。

6 檢驗試驗的儀器設備與人員

6.1 基本要求

工廠應配備足夠的檢驗試驗儀器設備，確保進貨檢驗、例行檢驗設備的能力滿足認證產(chǎn)品批量生產(chǎn)時的檢驗要求。

確認檢驗由工廠完成的，其設備能力應滿足認證標準的檢驗要求。

檢驗人員應能正確地使用儀器設備，掌握檢驗項目的要求并有效實施。

6.2 校準和檢定

用于確定產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗儀器設備應按規(guī)定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，應有文件規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周期等。儀器設備的校準或檢定狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。

應保存儀器設備的校準或檢定記錄。

6.3 功能檢查

對用于例行檢驗的設備應建立并保持功能檢查要求。當發(fā)現(xiàn)功能檢查結果不能滿足規(guī)定要求時，應能追溯至已檢測過的產(chǎn)品。必要時,應對這些產(chǎn)品重新進行檢測。應規(guī)定操作人員在發(fā)現(xiàn)設備功能失效時需采取的措施。

功能檢查結果及采取的措施等應予以記錄。

7 不合格產(chǎn)品的控制

7.1 工廠應對不合格產(chǎn)品采取標識、隔離、處置等措施，避免不合格產(chǎn)品非預期使用或交付，返工或返修后的產(chǎn)品應重新檢驗。

7.2 工廠應收集國家級和省級監(jiān)督抽查、工廠檢查、監(jiān)督抽樣檢測、客戶投訴等發(fā)現(xiàn)的認證產(chǎn)品不合格信息，對不合格產(chǎn)生的原因進行分析，并采取相應的措施。工廠應保存相關的信息收集、原因分析、處置及防止再發(fā)生的措施等記錄。

7.3 工廠獲知其認證產(chǎn)品存在認證質(zhì)量問題，應及時通知認證機構。

8 認證產(chǎn)品的一致性要求

認證產(chǎn)品一致性要求的主要內(nèi)容有：標識；涉及安全與電磁兼容性能（有認證要求時）的結構；關鍵件等。

8.1 標識

認證產(chǎn)品銘牌和包裝箱上標明的產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、技術參數(shù)應符合標準要求并與型式試驗報告和工廠的規(guī)定一致。

8.2 產(chǎn)品結構

認證產(chǎn)品涉及安全與電磁兼容性能（有認證要求時）的結構應符合標準要求并與型式試驗合格樣品和工廠的規(guī)定一致。

8.3 關鍵件

認證產(chǎn)品所用的關鍵件應滿足以下要求：

a)符合相關標準要求；