3）傳承與創(chuàng)新。瑞士的機(jī)床公司既有百年老企業(yè)，也有成立三、四十年的“后起之秀”，大部分企業(yè)老板都會經(jīng)歷至少兩到三代人。無論是子承父業(yè)還是職業(yè)經(jīng)理人，基本上他們都對精密裝備充滿了熱情與自豪，都會秉承高端與精密的理念，不斷迭代產(chǎn)品，既有基于經(jīng)驗和工藝的創(chuàng)新（如Tornos），又有基于科學(xué)進(jìn)步的創(chuàng)新（如威立銘）。

4）產(chǎn)業(yè)人才與教育。瑞士產(chǎn)業(yè)最重要的支撐是其教育體系。從10年級（16歲）起，超過80%的瑞士學(xué)生選擇進(jìn)入職業(yè)技術(shù)學(xué)校開展3-4年的“雙元制” 學(xué)習(xí)。只有20%不到的學(xué)生會選擇讀大學(xué)。瑞士、德國和奧地利是雙元制教育落實得最好的三個國家。瑞士培養(yǎng)工程師的大學(xué)共有兩所聯(lián)邦理工學(xué)院（ETH 和EPFL，具有從學(xué)士到博士學(xué)位授予權(quán)），八所應(yīng)用科技大學(xué)（具有學(xué)士到碩士學(xué)位授予權(quán)）。這幾所瑞士大學(xué)對學(xué)生的動手能力訓(xùn)練是相當(dāng)扎實的。

反觀我國的機(jī)床公司，在戰(zhàn)略層面，往往把規(guī)模和銷售額當(dāng)作主要目標(biāo)，希望通過沖量和低價策略去占領(lǐng)市場，再考慮提升質(zhì)量（“先大后強(qiáng)” 戰(zhàn)略），政府也經(jīng)常通過金融、項目和土地政策去鼓勵企業(yè)把規(guī)模搞大。當(dāng)機(jī)床企業(yè)把銷售規(guī)模做大以后，很多便進(jìn)入了來錢更快的房地產(chǎn)行業(yè), 不只擠垮了該領(lǐng)域一些有潛力的民企，自己也因為過度膨脹以失敗破產(chǎn)告終（如沈陽機(jī)床和大連機(jī)床）。

在核心技術(shù)研發(fā)上，我國機(jī)床公司往往只停留在系統(tǒng)集成層面，高端的核心部件大部分依賴進(jìn)口，機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計趨同，即使采用最好的功能部件拼湊，也缺失競爭力和利潤空間。

在傳承與創(chuàng)新上，我國機(jī)床行業(yè)，不光國企很難迭代，管理者擔(dān)任一任或兩任就調(diào)離或升官，而私企也往往面臨沒有人接班的問題，而且老板大都把自己的小孩送去學(xué)金融管理，覺得做這一行太辛苦，也無法獲得較高的社會地位。

在人才培養(yǎng)上，一線工人大部分是農(nóng)民工，雖然在實際工作中獲得了一定的實操經(jīng)驗，但當(dāng)碰到問題時，則缺少追根究底、創(chuàng)造性總結(jié)和提升的能力，只能無奈地照抄和進(jìn)行山寨。而到裝備企業(yè)工作的大學(xué)生或研究生在校學(xué)習(xí)時接受的基本是考試式的訓(xùn)練，缺少動手能力和理論聯(lián)系實際的能力，愿意從一線工作做起的大學(xué)生或研究生極少。此外，國企的提拔機(jī)制往往更傾向于學(xué)歷而不是能力，把一些沒實操經(jīng)驗的人提到管理崗位，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量便可想而知了。

78分與95分的差距

2019年，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為3270 億元，占全球比重的31.5%，中國已成為全球第一大數(shù)控機(jī)床消費國。面對瑞士機(jī)床即將“斷供”的輿論，有業(yè)內(nèi)人士評價，當(dāng)前國內(nèi)機(jī)床水平已經(jīng)足夠軍用，如果瑞士頂尖機(jī)床的水平是95分，那么我們已經(jīng)達(dá)到了78分左右。

但是縱觀美國對中國一系列的打壓政策，從5G到芯片，到光刻機(jī)，再到現(xiàn)在的機(jī)床，無不反映出一個問題，那就是越是高端的工藝技術(shù)，中國科技企業(yè)就越是缺乏。而我們?nèi)粝氪蚱啤翱ú弊印钡南拗?，不能只是從一兩個技術(shù)入手，而是需要重塑一個科學(xué)的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系，對我國而言也是一個極具挑戰(zhàn)性的問題。

從大學(xué)的基礎(chǔ)研究到最后的產(chǎn)品是一條難以逾越的鴻溝。很多國家通過建立技術(shù)創(chuàng)新中心（Technology Innovation Center）試圖來銜接這條鴻溝。著名的技術(shù)創(chuàng)新中心有德國的Fraunhofer Institute、比利時的IMEC（微電子中心）、臺灣的工研院（ITRI）、日本的AIST、新加坡的ASTAR和香港的應(yīng)科院（ASTRI）等。這些技術(shù)創(chuàng)新中心通過銜接企業(yè)的需求與大學(xué)的基礎(chǔ)技術(shù)，把原型的技術(shù)成熟度提升到一個新檔次，讓企業(yè)去完成產(chǎn)品化的最后一公里。

瑞士與制造相關(guān)的技術(shù)創(chuàng)新中心有EMPA和INSPIRE，后者坐落在蘇黎世的瑞士聯(lián)邦理工（ETH）旁。INSPIRE共有員工70多人，每年運行經(jīng)費1100萬瑞士法郎，所涉及六個研究方向包括材料、制造工藝、3D打印、機(jī)床設(shè)計、工業(yè)4.0和產(chǎn)品測試與評估。與之匹配的大學(xué)研究所有六家：機(jī)床與制造研究所（50多研究人員）、設(shè)計、材料與制造研究所、動力系統(tǒng)與控制研究所、機(jī)器人與智能制造研究所、制造流程研究所。