項目背景Project Background

在化工行業(yè)，鈦合金反應(yīng)釜作為核心生產(chǎn)設(shè)備，其運行過程中的溫度、壓力等參數(shù)控制至關(guān)重要。某知名化工企業(yè)，在生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜的溫度與壓力控制長期依賴人工巡檢。這種方式不僅效率低下，而且存在嚴(yán)重的數(shù)據(jù)滯后問題，導(dǎo)致超限預(yù)警不及時，給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來了極大的隱患。一旦發(fā)生超溫超壓等異常情況，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，更可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故，給企業(yè)帶來不可估量的損失。

客戶痛點

?數(shù)據(jù)滯后?：人工巡檢無法實時獲取反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)更新不及時，無法準(zhǔn)確反映反應(yīng)釜的實時狀態(tài)。

?超限預(yù)警不及時?：由于人工巡檢的局限性，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力等參數(shù)超出安全范圍時，無法及時發(fā)出預(yù)警，增加了安全事故的風(fēng)險。

?安全隱患大?：長期依賴人工巡檢，使得企業(yè)的安全生產(chǎn)處于被動狀態(tài)，一旦發(fā)生異常情況，難以迅速采取有效措施，保障生產(chǎn)安全。

設(shè)備選型：選用拓普瑞TP700系列多通道記錄儀，該記錄儀具有高精度、高穩(wěn)定性、多通道同步采集等特點，能夠滿足反應(yīng)釜溫度、壓力、液位等多參數(shù)同步采集的需求。搭配4-20mA壓力變送器與PT100傳感器，確保數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和可靠性。

?系統(tǒng)部署?：將TP700系列多通道記錄儀安裝在反應(yīng)釜附近，方便實時采集數(shù)據(jù)。通過4-20mA壓力變送器與PT100傳感器，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力等參數(shù)轉(zhuǎn)換為電信號，傳輸至記錄儀進行采集。設(shè)定閾值，當(dāng)溫度、壓力等參數(shù)超出安全范圍時，記錄儀自動觸發(fā)繼電器控制冷卻閥，防止超溫超壓。

?數(shù)據(jù)存儲與分析?：記錄儀內(nèi)置大容量存儲芯片，能夠長時間存儲采集到的數(shù)據(jù)。支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出功能，方便企業(yè)配合審計要求，進行數(shù)據(jù)分析和追溯。

1、安全事故發(fā)生率有效降低：

通過實時采集和監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，有效降低了異常的發(fā)生。

2、數(shù)據(jù)存儲與審計配合：

記錄儀內(nèi)置的大容量存儲芯片，能夠長時間保存采集到的數(shù)據(jù)，為企業(yè)提供了寶貴的歷史數(shù)據(jù)資源。

在配合審計要求時，企業(yè)能夠迅速導(dǎo)出相關(guān)數(shù)據(jù)，進行分析和追溯，滿足了審計部門的需求。

3、提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量：

通過實時監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的參數(shù)，企業(yè)能夠及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。穩(wěn)定的反應(yīng)條件有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強了企業(yè)的市場競爭力。

4、降低運維成本