盡管成本上升讓很多企業(yè)有了壓力，但聚集的上下游企業(yè)、較低的物流成本、細化的分工服務等因素，牢牢地吸引著一大批外資企業(yè)，他們選擇了留在東莞。

草彅和彥本人就有親身經(jīng)歷。為了開拓亞洲市場，他所在的企業(yè)兩年前曾考慮再建設一個工廠。草彅本人率隊在越南、印尼等東南亞國家考察了一圈后，公司放棄了這個計劃，而決定將東莞工廠產(chǎn)能每年擴大10%?！斑@些國家雖然土地和人工便宜，但產(chǎn)業(yè)配套都比不上東莞。比如在越南，我們這樣的健康器材，找不到合適的包裝材料。而在東莞，這種廠家很多，價格便宜，質(zhì)量也能滿足各種需求?！币粋€小小的包裝盒，道出了東莞產(chǎn)業(yè)鏈配套完整的優(yōu)勢所在。

以轉型和創(chuàng)新破解困局

在不少人的印象中，東莞是低端制造業(yè)的樂園?！巴婢咧肌薄凹揖咧肌薄靶瑯I(yè)制造中心”……這些標簽所代表的，是過去30多年中國豐富的勞動力資源與發(fā)展加工貿(mào)易為主的外資相結合后，取得的驕人成績。

然而隨著人口紅利的逐步消減，東莞早期在“孔雀東南飛”背景下形成的勞動力“洼地”效應逐漸喪失。目前在東莞，企業(yè)需要為一線普工每人每月投入3000~4000元的成本，相當于緬甸、越南等地的2~3倍。

正是在這樣的背景下，一批產(chǎn)品附加值與技術含量低、資源消耗高的外資企業(yè)倒下或離開，同時更多更強的企業(yè)不斷成長，迎來一輪新的生命周期。

龍昌數(shù)碼科技有限公司是改革開放后最早一批落戶東莞的“三來一補”外資企業(yè)。走進龍昌位于東莞常平鎮(zhèn)的注塑車間，一臺臺機器手正在緊張工作，它們一刻不停地打開注塑機艙門，將剛剛成型還發(fā)燙的塑料玩具部件揀出來送上傳送帶，同時將邊角料投入收集筒等待再次利用?！?臺機器手就可以替代1個分揀工人，不僅精確度高、穩(wěn)定性強，還避免了分揀過程中的燙傷事故。”企業(yè)項目經(jīng)理張利民介紹說，近年來市場的變化逼著企業(yè)“機器換人”，2015年底企業(yè)自動化率達到40%左右。

除了依靠自動化提升生產(chǎn)效率外，這家全球知名的玩具制造商還與國內(nèi)大專院校合作成立智能技術研究院，進軍智能機器人、物聯(lián)網(wǎng)等高端科技領域，奮力向價值鏈“微笑曲線”的兩端延伸，顛覆了人們對制造企業(yè)機器轟鳴、粉塵滾滾的刻板印象。

傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)在升級過程中，也給東莞與全球前沿科技結合帶來了機遇。

東莞松山湖高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)近年來匯集了一批中外創(chuàng)新型科技企業(yè)，將工業(yè)機器人作為發(fā)展方向的李群自動化就是其中之一。

2015年夏天，由李群自動化自主研發(fā)的國內(nèi)首條機器人月餅包裝線投產(chǎn)。8臺李群機器人組合而成的包裝線可以實現(xiàn)分揀、裝盒、封箱等多項工藝，每小時上千盒的產(chǎn)能，全程只需4人監(jiān)管，節(jié)省人力的同時大大減少了包裝過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

據(jù)李群自動化總經(jīng)理石金博介紹，目前已經(jīng)有食品企業(yè)聞訊而來，要求訂購這樣的包裝線，預計2016年企業(yè)的工業(yè)機器人銷售量有望從2015年約200臺躍升至1000臺左右。

從手機、電腦到數(shù)控機床，從汽車零部件到機器人、智能設備，東莞制造業(yè)出現(xiàn)了對包括外資在內(nèi)的低端產(chǎn)能的擠出效應，產(chǎn)業(yè)結構從勞動密集型為主轉變?yōu)閯趧用芗图夹g、資金密集型并重，加工制造業(yè)層級逐步提升。

在競爭中提升自身“磁力”