因此，工業(yè)4.0不能離開總體而肢解為某種產(chǎn)品、某種解決方案，而是這一天體系架構(gòu)實現(xiàn)的目的，即如何達(dá)成個性化的定制，達(dá)成商業(yè)模式的改變的基礎(chǔ)元素，因此，不會存在某個產(chǎn)品稱為滿足工業(yè)4.0的產(chǎn)品，確切的定義應(yīng)該是某個產(chǎn)品滿足某項標(biāo)準(zhǔn)，而該標(biāo)準(zhǔn)是滿足4.0架構(gòu)的某項任務(wù)或者流程。

系統(tǒng)思維是我們比較欠缺的，我們經(jīng)常會選擇比較競爭的思想—A公司的產(chǎn)品與B公司的產(chǎn)品性能更好，價格更低這種比較，而無法增加額度來全局的評估，這一點(diǎn)從我們的歐洲的客戶的供應(yīng)商評估系統(tǒng)就可以看到他們的全局性與結(jié)構(gòu)性思維。

一個公司的能力是一個組合，而非是單個的數(shù)字的比較，競爭力的組合包括了技術(shù)的指標(biāo)性、能力（工程實現(xiàn)能力、算法設(shè)計能力）、成本（采購、運(yùn)營成本、資產(chǎn)折舊等財務(wù)因素），不能用單個的簡單衡量指標(biāo)來進(jìn)行定義，而同樣4.0時代對于系統(tǒng)的描述必須基于全局的而非單個點(diǎn)的評估。

價值是一種組合，包括可測量的指標(biāo)與模糊的功能、服務(wù)指標(biāo)，但是，經(jīng)過4.0標(biāo)準(zhǔn)體系后，這一切都將暴露在可量化的體系下，每個公司所標(biāo)榜的價值將會被邏輯的計算，這將帶來新的價值實現(xiàn)，而非過去的簡單產(chǎn)品、價格概念。

數(shù)字化

我們將采用了數(shù)字伺服、計算機(jī)采集、MES等的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為“數(shù)字化系統(tǒng)”，簡單的理解為基于PC的技術(shù)即為數(shù)字化系統(tǒng)，個人對于數(shù)字化的理解并不完全是這樣的，因為，這里的計算機(jī)、數(shù)字采集是一個工具性的，而真正的數(shù)字化則是來自于“精益生產(chǎn)”，這是日本人在70-80年代所推行的生產(chǎn)管理體系，它將整個生產(chǎn)進(jìn)行了流程化的細(xì)分，將消除浪費(fèi)、降低成本與提高品質(zhì)設(shè)定為其目標(biāo)，采用了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等將整個生產(chǎn)進(jìn)行了數(shù)字化，盡管沒有計算機(jī)信息系統(tǒng)，但是，通過相應(yīng)的工具、表格、統(tǒng)計方法等可以對整個生產(chǎn)進(jìn)行持續(xù)改善。

今天，傳統(tǒng)的報表、統(tǒng)計方法以計算機(jī)信息系統(tǒng)的簡便方式進(jìn)行了處理，實現(xiàn)了計算機(jī)化，但是，其本源—即，如何對流程進(jìn)行劃分、制定標(biāo)準(zhǔn)、推動改善、降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不增值部分、如何最大的提高設(shè)備使用效率這些相關(guān)的參數(shù)、模型、分析方法，才是真正的數(shù)字化本源。

我們的企業(yè)未經(jīng)這個過程，而將上馬了計算機(jī)信息系統(tǒng)ERP、MES當(dāng)做數(shù)字化，這是舍本追末的做法，要想真正的實現(xiàn)智能制造，必須補(bǔ)“精益制造”的課程。

生命周期概念