行業(yè)背景

某大型鋼鐵廠回轉窯煅燒工藝需精確控制窯內溫度（1200℃~1450℃），傳統(tǒng)人工巡檢+單點測溫方式導致溫度波動大（±20℃），煅燒質量不穩(wěn)定，且無法滿足工業(yè)4.0數據追溯要求。

客戶痛點

?溫度波動失控?：人工每30分鐘記錄一次溫度，無法實時捕捉窯內多區(qū)域溫差（頂部、中部、底部溫差達20℃），導致熟料游離氧化鈣含量超標8%。

?能耗居高不下?：溫度波動引發(fā)頻繁啟停鼓風機，單位產品電耗較行業(yè)標桿高18%。

?工藝追溯困難?：紙質記錄易丟失，無法關聯溫度數據與煅燒質量，工藝改進缺乏數據支撐。

TOPRIE 解決方案

部署?TP1100無線記錄儀，連接8通道的1608采集?，構建智能溫控系統(tǒng)：

1、多區(qū)域精準監(jiān)測?

集成16支R型熱電偶（監(jiān)測窯體關鍵點位 和 窯內氣流）

16通道同步采集，采樣頻率1次/秒，溫度分辨率達0.01℃。

2、實時數據互聯?

通過Modbus-TCP協(xié)議與MES系統(tǒng)無縫對接，數據更新延遲＜500ms

內置閾值報警功能，異常數據自動標記并推送至工程師移動端

3、智能分析賦能?

內置溫度波動預警算法（閾值±5℃自動觸發(fā)報警）

自動生成帶時間戳的溫度曲線報表（Excel格式）

應用成果