客戶背景

Customer’s Background

客戶是江蘇省一家有近百年歷史的知名啤酒制造廠，于2004年后擴(kuò)建為現(xiàn)代化工廠，年產(chǎn)量能達(dá)30萬噸。該公司一直致力于做好節(jié)能提效工作，制定和開展一系列工藝和生產(chǎn)優(yōu)化措施，努力提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

本應(yīng)用產(chǎn)生于廠內(nèi)的原位清洗和換熱過程。啤酒釀制過程中需要不斷地開展加熱和冷卻，溫控過程中快速精準(zhǔn)的測量對啤酒品質(zhì)起到了至關(guān)重要的作用。制冷系統(tǒng)是啤酒生產(chǎn)工藝中的主要耗能系統(tǒng)，其能耗一般占到了啤酒廠總能耗的40-45%，為了提高能源的利用效率，節(jié)省材料和安裝成本，液氨直接冷卻法是廣泛采用的方法。為了減少清潔時間和勞動力成本并確保食品安全，原位清洗（Clean in Place，CIP）系統(tǒng)成為了現(xiàn)代化啤酒廠不可或缺的一部分。原位清洗過程中的溫度控制以及關(guān)鍵測量點(diǎn)的巡檢結(jié)果成了原位清洗效率的關(guān)鍵指標(biāo)。

客戶挑戰(zhàn)

Customer’s Challenges

在危險生產(chǎn)場所及無法停產(chǎn)排空介質(zhì)時安裝溫度傳感器

在流程工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了測量某條管道的介質(zhì)溫度，傳統(tǒng)的作法是切割不銹鋼管道，進(jìn)行開孔安裝再焊接等，只有停產(chǎn)才能進(jìn)行安裝。當(dāng)侵入式熱電阻溫度儀表測量失準(zhǔn)或者損壞時，若無法及時停產(chǎn)、排空介質(zhì)并更換儀表，會產(chǎn)生巨大的食品安全隱患，而計劃外的停產(chǎn)則會造成直接的經(jīng)濟(jì)損失。尤其是直接冷卻系統(tǒng)中，液氨作為冷媒是具有刺激性臭味，具有毒性的物質(zhì)，在一定條件下可燃可爆。與此同時液氨工作壓力高，滲透性強(qiáng)，所以對焊接質(zhì)量要求極高，浸入式傳感器的安裝過程要確保焊接良好，不得有液氨滲漏，否則會出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量和安全問題。

在衛(wèi)生型應(yīng)用中避免接液部件染菌

在食品行業(yè)中，在線過程測量儀表直接與食品接觸，不但需要耐受酸堿清洗和高溫消毒，還必須滿足可洗凈無殘留等衛(wèi)生要求。但是頻繁的原位清洗過程中，酸堿清洗液會對傳感器造成腐蝕，介質(zhì)中殘余的麥殼等顆粒物會逐漸磨損傳感器，最終導(dǎo)致細(xì)菌殘留和污染。

維修過程和工藝測試過程中的巡檢

除了在線過程監(jiān)測，設(shè)備維修過程中傳統(tǒng)熱電阻、熱電偶等在線儀表需要準(zhǔn)確對標(biāo)和校驗。生產(chǎn)線的工藝測試過程中，也需要在關(guān)鍵測量點(diǎn)臨時安裝傳感器跟蹤溫度數(shù)據(jù)。

OMEGA 解決方案

HANI 系列的夾鉗型溫度傳感器，為溫度測量領(lǐng)域帶來革新！

OMEGA新型HANI?高精度非侵入夾鉗式溫度傳感器具有與侵入管道式傳感器相同的高精度和高效率，無需高安裝成本和停機(jī)時間，是食品和酒水、石化、制藥、衛(wèi)生流體，非常適合工業(yè)應(yīng)用，如工業(yè)技術(shù)。

與侵入式傳感器不同，HANI? 夾鉗型傳感器安裝在金屬管的外部，無需鉆孔、焊接和停機(jī)，只需幾秒就能安裝在直徑為1至4英寸的金屬管上，非常適用于日常生產(chǎn)和維修中，彌補(bǔ)了市面上相似產(chǎn)品的不足。

給客戶帶來的收益

Benefits to Customers

拆裝便捷，維護(hù)簡單

日常生產(chǎn)中，當(dāng)熱電阻不準(zhǔn)或者損壞時，無法進(jìn)行停產(chǎn)排介質(zhì)更換，可以短時間內(nèi)安裝好HANI? 傳感器，并把數(shù)據(jù)接入相應(yīng)的PLC，自動運(yùn)行生產(chǎn)。安裝非常簡便：把溫度檢測傳感器安放在管道上，綁上捆帶夾持固定，管道尺寸直徑為1至4英寸的金屬管上都可以安裝，不受安裝位置的限制。將M12連接數(shù)據(jù)線擰緊，另外一頭連接上電腦，打開軟件即可實時顯示相應(yīng)溫度及4-20MA模擬量對應(yīng)值，可通過M12線纜連接任何標(biāo)準(zhǔn)輸出設(shè)備。

測溫值準(zhǔn)確可靠