1、正常液位應在浮筒的中間位置。

2、液位波動較大時，應加防波管。

內浮球液位計的安裝要求如下:

1、液位計安裝法蘭的水平中心線應與正常液位一致。

2、在浮球活動范圍內不應有障礙物，在物流沖擊較大的場合應加防沖板。

  磁致伸縮式液位計的安裝要求如下:

1、磁致伸縮式液位計宜安裝于容器頂部或容器側面引出的連通管頂部。

2、安裝于拱頂罐或球罐頂部的磁致伸縮液位計宜采用法蘭安裝方式，法蘭式儀表連接頭 (管嘴)的內徑應大于浮子直徑。

3、當安裝于容器外的連通管上時，連通管內徑應大于浮子外徑，連通管應采用非導磁材料 (如不銹鋼、鋁或合金) 制作。

  超聲波及微波 (雷達) 液 (料) 位計的安裝要求如下:

1、測量液位的場合，宜垂直向下檢測安裝。

2、測量料位的場合，超聲波或微波的波束宜指向料倉底部的出料口。

3、超聲波或微波的波束中心距容器壁的距離應大于由束射角、測量范圍計算出來的最低液 (料)位處的波束半徑。

4、超聲波或微波的波束途徑應避開容器進料流束的噴射范圍。

5、超聲波或微波的波束途徑應避開攪拌器及其它障礙物。

6、超聲波或微波液 (料) 位計的安裝，還應符合制造廠的要求。

  導波雷達與電容式液位計的安裝應符合下列要求:

1、液位計應安裝于儲罐的頂部，避免與設備內的可動部件相碰; 當設備內介質波動劇烈時，應對導波桿 (探頭) 加透孔式保護管固定。

2、液位計在設備外連通管上安裝時，應符合下列規(guī)定:

a）導波桿 (探頭) 的長度應包括上部和下部測量死區(qū)，其端部應低于連通管下部連接口中心至少50mm ;

b）采用雙桿式探頭的導波雷達液位計時，連通管直徑不小于80mm ; 采用單桿式探頭的導波雷達液位計時，連通管直徑不少于50mm。

3、采用電纜探頭式導波雷達液位計測量大液位時，應在設備底部對電纜探頭進行拉直固定，液面波動劇烈的場合應加透孔式保護管固定。

4、被測介質溫度高時，宜將變送器分離安裝。

5、導波雷達與電容式液位計的安裝還應符合制造廠的要求。

 靜壓式液位測量儀表的安裝應符合以下規(guī)定:

1、單法蘭式液位計的儀表連接頭 (管嘴) 距罐底距離應大于300mm ，且處于易于維護的方位。

2、雙法蘭遠傳式差壓液位計的安裝高度不宜高于容器上的下取壓法蘭口，并精確計算出零點和負遷移量: 對傳導毛細管應用角鋼或鋼管進行固定，環(huán)境溫度變化大的場所應采取絕熱保溫措施。

3、采用差壓變送器測液位的安裝應符合以下要求:

a）上下取壓儀表連接頭 (管嘴) 之間距離應大于所需測量范圍; 下取壓儀表連接頭 (管嘴) 距罐底距離不小于200mm ，且避開液體抽出口: 上取壓儀表連接頭 (管嘴) 應避開氣相噴入口，無法避開時應采取防沖措施；

b）測量易揮發(fā)或易冷凝介質液位時，應在負壓側 (氣相) 加隔離罐或在正負壓兩側均加隔離罐，并精確計算出零點和負遷移量;

c）測量蒸汽鍋爐汽包液位時，應安裝溫度自補償式平衡容器，并宜對導壓管進行伴熱和隔熱保溫。

4、采用插入式反吹法測量液位時，插入導壓管的端部距罐底距離至少200mm，并切削成斜坡狀。

常見故障分析

磁翻板液位計
常見故障：面板無顯示
分析：檢查浮子是否損壞、是否消磁；檢查面板翻柱是否消磁

常見故障：遠傳輸出不穩(wěn)定；分析：檢查線路電壓；是否有間歇短路、開路或多點接地；模塊電路板故障

鋼帶液位計

常見故障：儀表無法正常工作
分析：檢查計數(shù)器是否被卡；檢查浮子；檢查孔帶

常見故障：遠傳輸出不穩(wěn)定

分析：檢查遠傳與鏈輪連接處；模塊電路板故障

浮球液位計