縱觀國內外制造業(yè)的發(fā)展，自動化改造在其生產過程中占據(jù)著重要的地位。隨著自動化設備接管勞動力市場，越來越多的企業(yè)投身于自動化改造中，并且切身體會到自動化改造為企業(yè)帶來的實惠。勞動密集型企業(yè)向自動化轉型是必然趨勢，我國在自動化的道路上任重而道遠，下面一起來剖析5個自動化改造的經典解決方案。

場景一

行業(yè)：核實驗

項目：自動化換樣檢測設備

中核集團某單位，以核物理研究為主，一直對外界保持著神秘性，得益于國家軍民融合的發(fā)展戰(zhàn)略和北鋼聯(lián)的軍工資質，該企業(yè)終敞開大門，邁出了自動化改造的第一步。

眾所周知，核原料試驗本身就具有危險性，放射性元素、復雜的空間環(huán)境、精密準確的操作等，對人員有極高的要求。為改變科學家在手套箱中操作的換樣檢測工藝，減少人工實驗的危險性、低效性和不準確性，特針對人工檢測工藝提出了自動化檢測的解決方案：

使用機械臂把所需工件放置到工件框架放置板上，通過水平移動機構的左右運行和升級機構的上下運行實現(xiàn)對工件的自動檢測（精度±0.05）和換件。工件檢測完畢后，下料機械臂將工件取走，更換下一批待檢測的工件。并且整套設備具有：工件到位檢測、缺件少件報警及人員誤闖測試區(qū)等各類應急處理系統(tǒng)。

圖1 設備整體示意圖

該套設備的交付，將原本5名負責實施、監(jiān)督、統(tǒng)計的檢驗人員減少至2人監(jiān)控，極大的節(jié)省了寶貴的人力資源，增強了檢驗結果的可靠性，為打造國際一流的先進實驗室起到了典型示范作用。

場景二

行業(yè)：耐火材料

項目：定型耐火磚自動化生產線

國內某大型耐火材料公司是耐火磚行業(yè)的領頭羊之一，憑借優(yōu)質的鋁鎂型磚占據(jù)了大量的市場份額。由于近年形勢較好，市場需求龐大，但產量無法滿足日益增長的需求。公司高層提出：以改革促發(fā)展，以創(chuàng)新求進步的戰(zhàn)略，將定型鋁鎂磚半自動化生產線改造為全自動化生產線。

現(xiàn)有人工生產工藝為：粉料上料稱量—粉料倒入壓機模具—壓機工作—取?！鍧嵞＞摺善窓z測，依托北鋼聯(lián)為同類型鎂碳型耐火磚設計的全自動化生產線的經驗，針對現(xiàn)有工藝進行解決方案的定制。

圖2 自動化生產線的工藝圖

該線的成功改造，實現(xiàn)了原有5條生產線的串聯(lián)，將工人數(shù)量由30人減至6人，自動化稱重及上下料保證了原料的一致性，提高了磚形質量，產量比未改造前提高3倍以上，并提升了鋁鎂定型磚的產品競爭力，鞏固了企業(yè)的市場地位，獲得了公司高層的一致好評。

場景三

行業(yè)：傳感器制造

項目：煙感傳感器自動化裝配生產線

SOLOON集團是主要從事消防報警系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)的新型高科技企業(yè)。公司的主營產品消防傳感器是集探測煙、塵、光、電于一體的超新型傳感器，具有精密、脆弱、造價昂貴等特性。