用專門研發(fā)的機器視覺軟件對故障元件的最高溫度與平均溫度進行時間趨勢分析。

質量控制過程中，每個電阻器都會充電一小段時間。紅外熱像儀在20毫秒內觀察該元件的熱循環(huán)。利用自動化技術系統(tǒng)集成商設計的IRCheck機器視覺軟件，計算機將電阻器表面的平均溫度和檢測到的最高溫度進行對比。

如果元件的最高溫度與平均溫度之差超出預設值，表明該元件存在熱區(qū)。一旦檢測到熱區(qū)，就會自動發(fā)出觸發(fā)信號，將故障元件剔除出生產線。從試驗機進入到退出，整個過程不超過一秒鐘時間。為了統(tǒng)計過程控制，元件存在缺陷的熱圖像被存儲在數據庫中。

更高的質量標準

Isabellenhütte生產經理Eichman先生表示：“事實證明紅外熱成像，尤其是FLIR Systems紅外熱像儀是確保我們產品質量更上一層樓的法寶。我們現在一天24小時不間斷地監(jiān)控生產過程。由于不再需要操作員進行監(jiān)控，我們節(jié)省了不少成本。對紅外熱像儀的初期投資在極短時間內就收回了成本。

更重要的是，如今每個電阻器都經過檢查，有助于我們放心地把完美的產品交給客戶。” Isabellenhütte致力于提供完美產品，所以無疑深受高要求客戶的青睞，也確保其保持行業(yè)領先地位。

FLIR Systems紅外熱像儀能夠檢測到電阻器最細微的缺陷。

紅外質量控制原則：

·每個電阻器都要充電一小段時間；

·Flir Systems 紅外熱像儀20毫秒內便可拍下快照;

·將元件表面溫度的最高值和平均值之差與預設值作比較;

·一旦檢測到故障元件，自動發(fā)出觸發(fā)輸出信號，將元件剔除出生產線;

·相應的熱圖像存儲在數據庫內以便統(tǒng)計質量控制 ;

系統(tǒng)配置：