10.) 應(yīng)用軟件全部自行研制，與其它系統(tǒng)具有良好的兼容性，能夠及時(shí)充分滿足用戶的特殊要求。

4. 具體案例：武漢鋼鐵集團(tuán)公司第二熱軋帶鋼廠 案例研究

案例簡(jiǎn)介

武漢鋼鐵(集團(tuán))公司第二熱軋帶鋼廠2250mm熱軋帶鋼是目前我國(guó)最寬的熱帶鋼軋機(jī)，是國(guó)內(nèi)第一個(gè)要求對(duì)熱軋生產(chǎn)線的全過(guò)程進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)和診斷的軋機(jī)生產(chǎn)線，監(jiān)測(cè)的設(shè)備包括30余臺(tái)減速機(jī)、人字齒輪機(jī)座和風(fēng)機(jī)等，測(cè)點(diǎn)多達(dá)200余個(gè)，選用北京英華達(dá)公司生產(chǎn)的EN8000振動(dòng)監(jiān)測(cè)故障診斷專家系統(tǒng)。

對(duì)軋鋼機(jī)械的齒輪和滾動(dòng)軸承進(jìn)行故障診斷，困難較大，主要原因是涉及的知識(shí)范圍廣，信號(hào)傳遞途徑復(fù)雜，影響因素多，信號(hào)分析過(guò)程較難理解，并且缺少典型案例和故障診斷經(jīng)驗(yàn)等。由于軋鋼機(jī)械的振動(dòng)是一個(gè)復(fù)雜的物理現(xiàn)象，難以建立故障定量判斷標(biāo)準(zhǔn)，目前主要依靠相對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)比分析進(jìn)行診斷。

目前，武鋼第二熱軋廠剛投入生產(chǎn)，各種設(shè)備的振動(dòng)較小，表明設(shè)備的狀態(tài)比較正常。隨著生產(chǎn)量的增加和時(shí)間的延長(zhǎng)，不可避免會(huì)出現(xiàn)一些故障。由于軋鋼機(jī)械振動(dòng)故障頻率范圍較寬，特別是由于轉(zhuǎn)速較低，存在較多的低頻成分，而加速度傳感器對(duì)低頻振動(dòng)不敏感，因此，我們引入測(cè)量軸振動(dòng)的位移傳感器(渦流傳感器)。例如，磨損是軸承最常見(jiàn)的現(xiàn)象，通過(guò)采用渦流傳感器，不間斷地測(cè)量探頭與旋轉(zhuǎn)軸之間的相對(duì)間隙變化，可以發(fā)現(xiàn)軸承因磨損而發(fā)生的徑向間隙的變化，做到故障的準(zhǔn)確診斷。此外，采用靈活的數(shù)據(jù)采集方法和現(xiàn)代信號(hào)處理技術(shù)，能夠在復(fù)雜的頻域信號(hào)中準(zhǔn)確識(shí)別軸頻、齒輪嚙合頻率及滾動(dòng)體通過(guò)頻率等故障特征頻率成分，特別是可以通過(guò)歷史數(shù)據(jù)的對(duì)比分析和不同運(yùn)行工況的對(duì)比分析，識(shí)別設(shè)備的狀態(tài)以及故障發(fā)生和發(fā)展的趨勢(shì)。

現(xiàn)今，雖然有的熱軋廠實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備的在線監(jiān)測(cè)，但由于缺乏有效的分析手段，發(fā)揮的作用有限。對(duì)于連續(xù)化、自動(dòng)化程度很高的熱軋生產(chǎn)線，生產(chǎn)的異常中斷將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。