今天的工業(yè)化社會對于鋼材的需求不斷膨脹，尤其是汽車行業(yè)。雖然存在有效的方法用于檢測粗鋼的質(zhì)量，但對于更高效，更安全，更高質(zhì)量的呼聲從未停止。為了改善目前的非創(chuàng)傷性鋼坯檢測方法，南非技術(shù)專家H.Rohloff (Pty) Limited公司開發(fā)出了Billet InspectIR，一款全自動高速鋼坯鋼管在線檢測系統(tǒng)。這套先進(jìn)的系統(tǒng)完全依賴于FLIR的熱成像技術(shù)檢測圓形和方形鋼坯的表面缺陷。

 H.Rohloff (Pty) Limited公司成立于1949年，現(xiàn)在已經(jīng)成長為南非100強(qiáng)技術(shù)公司之一。Rohloff?通過了ISO 9001:2008認(rèn)證，是高質(zhì)量，高科技材料檢測設(shè)備，系統(tǒng)和解決方案的代名詞。Rohloff提供和維修各類高質(zhì)量高科技檢測產(chǎn)品，以滿足各行各業(yè)的廣泛需求。公司為個人，企業(yè)，獨(dú)立批發(fā)商和經(jīng)銷商提供從便攜式或單機(jī)紅外熱像儀到交鑰匙工程的解決方案。

系統(tǒng)要求

 自動檢測系統(tǒng)的要求來自于鋼鐵行業(yè)自身。“一家鋼廠客戶想用某種設(shè)備替代目前的人工肉眼檢測系統(tǒng)，”Louie van der Walt, H. Rohloff公司的技術(shù)總監(jiān)說：“現(xiàn)有的方法很費(fèi)時而且沒有可追溯性。新的解決方案要能提供可追溯性，并且提供相關(guān)的文件用于質(zhì)量控制?！?

高速檢測
 除此之外，新的檢測系統(tǒng)還要快速，安全，靈敏，可靠，最好是無接觸的。另外根據(jù)方向，長度和深度快速歸類鋼坯瑕疵的能力也很重要。
 作為有著多年熱成像經(jīng)驗(yàn)的公司，H. Rohloff知道熱成像技術(shù)是成功的關(guān)鍵?！拔覀円呀?jīng)證明使用現(xiàn)代化的紅外技術(shù)能滿足所有這些要求。熱成像無疑在現(xiàn)在的制造工藝領(lǐng)域大有用武之地，因?yàn)樗耆蠠o創(chuàng)傷性檢測（NDT）的原則，”Louie Van der Walt評價說。

 InspectIR系統(tǒng)包含一個紅外熱像儀箱，信號處理系統(tǒng)，操作控制柜，電應(yīng)加熱器，感應(yīng)線圈，水冷系統(tǒng)，輸送機(jī)和瑕疵標(biāo)記設(shè)備。板材，棒材和管材被卸載到輸送機(jī)上，然后通過紅外熱像儀箱。在箱內(nèi)，三個不同尺寸的感應(yīng)線圈之一會將材料表面加熱到最高20°C，表面破損的地方會顯示出比其他地方溫度高。根據(jù)用途不同，在箱內(nèi)各角會安裝三臺到四臺紅外熱像儀，以1米/秒的速度采集經(jīng)過加熱后的鋼坯所釋放的信息。隨后，復(fù)雜的信號處理系統(tǒng)會對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，使用一定的算法識別，量化，并顯示問題。專門設(shè)計(jì)的問題識別軟件是同幾家鋼材制造商聯(lián)合開發(fā)的。Billet InspectIR®為全自動檢測線，消除了人為誤差的風(fēng)險。標(biāo)記站使用水性漆標(biāo)記瑕疵的位置，或如果需要，將材料標(biāo)記成次品。紅外熱像儀箱長5米，寬1米，高3米。重5噸，安裝在鋁制框架內(nèi)。它能根據(jù)所檢測材料的尺寸自動調(diào)節(jié)高度。

InspectIR系統(tǒng)的一個重要原理就是在瑕疵區(qū)域檢測出的溫度升高同表面瑕疵的深度有關(guān)。

 “這個解決方案是獨(dú)一無二的-市場上還沒有任何一種類似的產(chǎn)品，”van der Walt評價說：“Billet InspectIR的特點(diǎn)是報告可追溯，并能根據(jù)方向，長度和深度對瑕疵進(jìn)行歸類。從材料檢測的角度來看這一點(diǎn)尤其重要，因?yàn)樗苁褂脩襞袛嗍菍a(chǎn)品報廢還是返工，以修復(fù)瑕疵。同時它還是無接觸的，保證了不會有磨損，而且移動部件很少，所以只需最低程度的維護(hù)?！?/span> 

 每臺FLIR 紅外熱像儀每秒鐘進(jìn)行60次測溫，總共進(jìn)行76,800次測溫。這就意味著四個高級信號處理器每秒鐘要分析4,608,000個測溫?cái)?shù)據(jù)。InspectIR軟件能自動分辨小至1°C的溫度變化。檢測出的瑕疵將根據(jù)深度進(jìn)行歸類，深度與ΔT成正比。