在石油化工電伴熱設(shè)施等的應(yīng)用實踐中，對導(dǎo)致運行問題的各種因素進行了分析研究。認為雖然導(dǎo)致電伴熱發(fā)生故障和火險的原因有許多，但對電伴熱設(shè)施本身認識不足和對其應(yīng)用缺乏規(guī)范的管理，才是導(dǎo)致問題頻出的最根本原因。因此，有針對性地提出了以下5項解決方案。
       合理設(shè)計選型
       （1）設(shè)計分工：應(yīng)由設(shè)計院先提出工藝參數(shù)要求，由電伴熱帶廠家進行伴熱方案及材料設(shè)計，待招標確定廠家后，再由設(shè)計院進行電氣部分設(shè)計，也可由生產(chǎn)廠家負責(zé)全部電氣及電伴熱帶設(shè)計。但為了安全，電控柜及電纜不宜由電伴熱帶廠家提供。
       （2）方案優(yōu)化：在復(fù)雜工藝管道電伴熱方案設(shè)計中，需充分了解工藝操作過程及設(shè)備規(guī)格，優(yōu)化控制方案，特別是注意選擇控制回路及測溫點位置，保證在各種條件下，電伴熱都能有效控制監(jiān)測，確保能耗降低。
       （3）合理選型：電伴熱的選型，應(yīng)以國內(nèi)外的知名品牌為主。為了維修方便，應(yīng)盡量選擇同一品牌的產(chǎn)品，以利于備件采購和存儲。
       （4）基本要求：一是防爆要求。電伴熱帶一般是在爆炸危險區(qū)域應(yīng)用，必須要求廠家提供具有相應(yīng)防爆資質(zhì)證明的產(chǎn)品；二是安全接地要求。電伴熱帶必須正確接地，控制柜內(nèi)應(yīng)選擇漏電開關(guān)；三是元器件的耐低溫要求。控制柜大部分設(shè)在室外，必須考慮溫控儀等元器件在低溫環(huán)境下的情況。
       （5）設(shè)計計算：一是電伴熱帶的長度計算。應(yīng)包括管子的長度，以及閥門、法蘭、支吊架、過濾器等散熱量相當每米管子散熱量的倍數(shù)之和，并適當留有余量；二是電伴熱帶功率計算。電伴熱帶啟動時的電流比運行時大，在設(shè)計控制開關(guān)及接觸器時必須按照啟動電流來考慮；三是電伴熱帶設(shè)計溫度的計算。電伴熱帶的最高暴露溫度通常是指電伴熱帶能承受的最苛刻溫度。
       標準化安裝施工
       （1）施工前檢查：電伴熱施工之前，應(yīng)全面檢查被伴熱管線情況。應(yīng)達到光滑無毛刺，壓力試驗無泄漏，滿足裝置工藝要求等。工序交接手續(xù)完備，具備電伴熱施工的各項條件。
       （2）安裝敷設(shè)要求：一是電伴熱帶敷設(shè)時，應(yīng)緊貼在管道的下部，最好在15°～45°范圍內(nèi)；二電伴熱帶敷設(shè)時，要考慮到方便管道附件或設(shè)備拆卸檢修的可能性；三是電伴熱帶敷設(shè)時，在首、尾端及中間需要接線處，應(yīng)預(yù)留足夠的接線長度；四電伴熱帶鋪設(shè)過程中應(yīng)避免損傷絕緣護套；五是除自控溫型電伴熱帶外，其他種類的電伴熱帶安裝時，嚴禁交叉、纏繞，以免造成重疊接觸處局部過熱，影響產(chǎn)品正常使用壽命或意外燒壞。
       （3）保溫層要求：在電伴熱帶安裝完畢，且檢測正常后，方可進行保溫層和防水層的施工。保溫層施工時，保溫材料需保持干燥，切不可損壞伴熱帶，要避免鍍鋅鐵皮的固定螺釘?shù)仍鷫碾姲闊釒А?/span>

       完善控制監(jiān)測技術(shù)
       （1）自動控制的原理：采用溫度監(jiān)測元件監(jiān)測被伴熱管線的保溫層內(nèi)部溫度，同時也監(jiān)測保溫層外部環(huán)境溫度。在溫控器上設(shè)定環(huán)境溫度臨界值，當環(huán)境溫度低于設(shè)定值時，電伴熱設(shè)施開始啟動工作，給被伴熱管線加熱；根據(jù)管線溫度范圍設(shè)定電伴熱啟動工作的條件范圍，控制電伴熱的供電回路的啟停，進而達到自動控制動態(tài)運行的目的。
       （2）自動控制的兩種方法：一種是自調(diào)控方法，不使用任何外部溫度控制元件來調(diào)控電伴熱帶的運行溫度，利用電伴熱帶的材料特性調(diào)控伴熱帶自己的運行溫度；另一種是以溫控器為中心，根據(jù)設(shè)定的溫度數(shù)值和測溫元件反饋的數(shù)據(jù)控制電伴熱回路的運行，以保證管道的溫度始終控制在設(shè)定參數(shù)的范圍之內(nèi)。
       （3）監(jiān)測控制的兩種方法：一是已有企業(yè)開發(fā)了單獨用于電伴熱控制監(jiān)測的軟硬件系統(tǒng)。可以全面監(jiān)測多回路電伴熱設(shè)施的所有溫度、電流、電阻等相關(guān)參數(shù)；二是利用工藝裝置中的DCS系統(tǒng)實現(xiàn)對電伴熱設(shè)施的實時監(jiān)測與控制。電伴熱設(shè)施的各種參數(shù)，通過通信協(xié)助傳送到DCS控制系統(tǒng)中，使電伴熱的控制監(jiān)測得以實現(xiàn)。
       規(guī)范日常使用管理