事故管理是至關(guān)重要的業(yè)務(wù)流程，有助于避免復(fù)雜化學(xué)操作設(shè)施中發(fā)生重大事故或?qū)е轮卮笫鹿实奈此焓鹿?。事故管理的主要目?biāo)是監(jiān)督操作是否符合OSHA發(fā)布的“過程安全管理”條例中規(guī)定的關(guān)鍵指南——“健康安全性和環(huán)保(HSE)”指南。

橫河電機的解決方案主要是通過工廠操作的三要素(人-工廠-過程)管理化學(xué)操作的安全風(fēng)險。安全合規(guī)管理旨在確保符合內(nèi)部和外部法律/法規(guī)的安全要求。

事故管理是橫河電機全面集成運營管理解決方案RPO——生產(chǎn)指導(dǎo)系統(tǒng)的一部分(模塊)。

■客戶面臨的挑戰(zhàn)

1.確保安全合規(guī)性

事故及未遂事故的紙質(zhì)報告和調(diào)查缺乏可見性和責(zé)任認定。

糾正措施和預(yù)防措施通常沒有追蹤記錄。

工廠操作中HSE實踐的相關(guān)信息分散在不同的系統(tǒng)中(多數(shù)為紙質(zhì))。

由于缺乏有效的監(jiān)管措施，經(jīng)常無法發(fā)現(xiàn)不合規(guī)行為。

■橫河的解決方案

事故管理采用“報告、調(diào)查、結(jié)項”的工作流程。
利用這種模式，工廠工作人員能夠追蹤并管理整個工廠的事故/未遂事故、不合規(guī)情況，并且可以手動或自動生成事故/合規(guī)性報告。

主要特點：

基于最佳實踐預(yù)先配置的事故調(diào)查工作流(從報告到結(jié)項)。

基于狀態(tài)的執(zhí)行批準(zhǔn)工作流。

事故調(diào)查審查和批準(zhǔn)的各階段采用可配置的數(shù)據(jù)輸入模板。

預(yù)先配置的風(fēng)險評估模型。

預(yù)先配置的根本原因分析樹型結(jié)構(gòu)。

到期日郵件自動提醒、通知所有相關(guān)參與者。

與EDMS集成，保留最新修改的控制文檔。

完成用戶操作的審計跟蹤，更新事故調(diào)查信息/狀態(tài)。

■用戶獲得的收益

追蹤并監(jiān)視用戶的安全合規(guī)性。

1.符合OM實踐

符合任務(wù)交接要求(交接時間)。

符合現(xiàn)行指令(SI)要求，即跟蹤SI確認、SI到期。

符合計劃的基本運營關(guān)注活動。

2.符合操作/安全規(guī)范

前10個最關(guān)鍵的報警和安全問題/偏離/忽視/覆蓋事件自動記錄到每個任務(wù)交接報告中。

監(jiān)測過程偏離(超出數(shù)、最大/最小點擊數(shù)、平均數(shù))并自動記錄到任務(wù)交接報告中。

3.操作可見性

工廠運行日常狀態(tài)和生產(chǎn)KPI的綜合指標(biāo)指示盤。

輕松訪問工廠的所有任務(wù)交接日志、指令、檢查列表和事件，確保規(guī)劃、操作和維護之間的有效協(xié)作。

4.提高生產(chǎn)率

整合、自動收集并分析多個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)(SAP PM、PTW、歷史記錄、報警管理、LIMS等)。

自動數(shù)據(jù)輸入能夠避免人為錯誤并騰出有價值的操作資源。

5.操作可靠性

工廠運營中前瞻性、一致行動的知識庫。

對常見問題、事故進行快速數(shù)據(jù)挖掘，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。

■使能技術(shù)

RPO——生產(chǎn)指導(dǎo)系統(tǒng)

生產(chǎn)指導(dǎo)系統(tǒng)VP通過將操作管理實踐所需的信息數(shù)字化，有助于確保安全、可靠的操作。通過標(biāo)準(zhǔn)化的工作實踐、流水線過程以及改進部門間的溝通和協(xié)調(diào)，生產(chǎn)率得以提高。生產(chǎn)指導(dǎo)系統(tǒng)VP是橫河電機MES平臺套包實時生產(chǎn)管理系統(tǒng)(RPO)的一部分。