隨著啤酒制造業(yè)的發(fā)展，通過智能平臺，管理者可以直接進行生產數據可視化管理，從原料儲存加工、糖化、發(fā)酵到灌裝、包裝等，所有的過程均可在空無一人的“黑燈工廠”內完成，無需人工操作，這將在提質、降本、增效方面發(fā)揮巨大作用。

通過紅外熱成像技術可實現對啤酒生產過程的原料儲存、動力設備、灌裝和包裝設備等快速、實時、準確的溫度監(jiān)控，做到生產環(huán)境的有效監(jiān)管、安全生產的保障和風險的提前預警，從而幫助工廠提升效率和生產安全性。相比傳統(tǒng)人工巡檢可以更好地做到實時監(jiān)測、巡檢結果快速申報、檢測結果避免個人主觀誤差，降低人工成本等。

啤酒工廠生產過程中的安全問題

·啤酒原料儲存加工過程中受環(huán)境因素異常導致霉菌污染；

·釀造車間電機運行中會因老化、故障問題造成異常發(fā)熱；

·動力和釀造車間經常能見到閥門處發(fā)生跑、冒、滴、漏等現象；

·氣、液體管道內壁和外壁發(fā)生腐蝕、壓力等因素產生破損；

·生產設備全天候作業(yè)，生產設備和危險作業(yè)區(qū)需要進行定時巡檢；

·電力設備如配電柜接頭老化問題、光伏板出現熱斑效應等；

·廠區(qū)內危險區(qū)域需要檢測預警和監(jiān)查員工不規(guī)范作業(yè)問題。

紅外熱成像技術在啤酒生產中的主要應用

1. 生產設備精細化檢測

紅外熱成像是一種快速高效的檢測手段，可以準確地檢測儲存加工過程中啤酒原料的溫度異常，防止發(fā)熱、霉變，減少食品安全隱患，節(jié)約成本；釀造車間需要對啤酒原料經過復雜的糖化流程和發(fā)酵流程，過程中電機設備需要持續(xù)保持運行狀態(tài)提供動力，而紅外技術可以檢測運行中的電機是否有異常發(fā)熱，并及時排除隱患，確保產線安全有序運行，有效降低維護成本；還可以根據高壓氣體釋放時吸熱導致泄漏點溫度短時間內迅速下降，以及高、低溫液體泄露點、管道暴露點與環(huán)境的溫差，快速發(fā)現泄漏以及保溫隔熱破損，并精準定位。

2. 智能化巡檢

通過巡檢機器人可以替代人工，以自主或遙控方式對室外工藝區(qū)、閥門區(qū)等進行巡檢，及時發(fā)現設備的熱缺陷、漏氣等設備異?，F象，實現燃氣門站的自主檢測、監(jiān)控、安防和數據遠程集控管理。機器人系統(tǒng)平臺通過調用紅外機芯或者云臺提供的多種操作系統(tǒng)下的SDK，實現視頻實時預覽、獲取溫度、拍照、錄制視頻等功能。

3. 電氣設備檢測

當電氣接頭發(fā)生故障時，溫度通常是一個重要的預警信號，如果發(fā)現溫度異常過高，可能表明電力設備有故障或缺陷，紅外熱成像設備可提供清晰的可視化信息；工廠內光伏板中某個組件失效時，失效的組件將不再產生電能，轉而開始消耗其他組件的功率，并產生熱量，降低電站的生產效率，并有失火的風險。通過在線式紅外熱成像設備能夠對光伏電站的所有光伏組件進行持續(xù)測溫，一旦發(fā)現異?！盁岚摺奔纯傻谝粫r間觸發(fā)告警，搭配高分辨率的紅外畫面可以協(xié)助運維人員快速準確地定位到熱斑位置，將事故隱患扼殺在萌芽階段。

4. 智慧視覺感知

融合圖像算法和溫度算法，實現高精度的智能分析功能，可有效區(qū)分人、車、動物；監(jiān)控園區(qū)環(huán)境，規(guī)范人車分流管理，一旦有人進入監(jiān)控范圍或進入危險區(qū)域，會立即觸發(fā)警報，提前排除隱患。聲光警報還可以及時勸阻打電話、吸煙、安全帽佩戴不規(guī)范等行為。

紅外熱成像設備應用在啤酒生產中的獨特優(yōu)勢

（1）檢測儲存加工過程中啤酒原料的溫度異常，防止發(fā)熱、霉變，減少食品安全隱患，節(jié)約成本；

（2）長距離、非接觸式測溫檢測，使檢測過程更加衛(wèi)生、安全；

（3）紅外熱像儀無需可見光即可完成監(jiān)測任務，更適應“黑燈工廠”的工作環(huán)境；

（4）24小時實時監(jiān)測，自動捕捉監(jiān)控區(qū)域內是否有異常發(fā)熱，及時排除隱患；

（5）報警系統(tǒng)具有自動預警功能，會自動監(jiān)控目標，發(fā)現問題時啟動報警裝置。